这家企业把“智慧工厂”装进口袋
2020-09-11 9:22:16
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通过5G网络,将生产线上的老设备联为一体,实现“毫秒级”互动。管理人员打开手机,就能实时监控、调度,整体运行效率提升30%,运维人员减少70%。

全国首条5G智能制造生产线,诞生于武汉虹信通信技术有限责任公司(以下简称虹信)——中国信息通信科技集团旗下一家从事移动通信设备及整体解决方案的中型企业。

2019年4月,在光谷的中国信科武汉虹信公司,全国首条5G智能制造生产线正在运转。

在这条产线背后,虹信依靠5G网络,将整个生产车间智慧化,即产线所有数据采集上云端,生产状态实时监控,并基于制造业务场景开发APP,实现从生产到发货的可视化和移动化。这家智慧工厂,已经被装进了“口袋”。

“我们不是头部企业,也可以等其他人先探索,但只有第一个‘吃螃蟹’,才能吃透。”该公司5G智慧工厂负责人谢光炜说。

一部手机掌控生产

虹信5G智能制造生产线,由中国移动湖北公司与中国信科集团联合打造,去年4月开通。这条30米的生产线,融合隔离条自动焊接、自动上料、振子选波焊等先进技术,搭载5G网络生产5G天线,全国首创。

2019年4月,全国首条5G智能制造生产线在中国信科启动。

9月2日下午4时25分,产品工程师曾易在办公室内拿出手机,点开5G智能制造APP。实时数据显示:天线产品当前排产量95副,装配完成64副,初测39副,不良0副。

关上手机,心中有数的曾易当即部署:产线测试相对滞后,安排现场人员加快进度。

生产不清、库存不准、效率不高、沟通不畅,向来是制造企业的普遍痛点。曾易说,过去,管理人员想知道生产状况,得一个个车间跑,统计数据。“新推出的产品,得派专人盯着,实时汇报进度。”

现在,生产线上装有物联网芯片设备,通过5G网络联为一体,人与机器、机器与机器之间实现“毫秒级”互动。手机上看生产线一清二楚,有问题也能第一时间解决。

和曾易一样,虹信所有管理人员都能一部手机掌握生产,包括库存周转率、产线优良率、生产效率等在内的整体运行效率提升30%,运维人员减少70%。

中国信科集团大唐移动5G市场经理毛哲介绍,智慧工厂的核心,是为工厂装上“智慧大脑”,让它变得“耳聪目明”,这个“大脑”,就是工业互联网平台,5G则是传输方式,好比经脉和血管。

中国信科集团

“让工厂聪明的第一步,是运用数字孪生技术,将工厂仿真投射进虚拟世界。”毛哲说,加装智能网端设备,采集产线信息,让“大脑”可以感知工厂如何运行,进而实现对排产任务、设备状态、生产效率、能耗和质量的实时监控。

领先同行两年

眼下,1楼车间的天线产出线线长胡骥最怕的不是加班,而是人员变动。

这条产线的任务是焊接,一副4G天线,近300个焊点,需6位工人合作,每人7分钟。“焊接直接决定产品质量,遇到新老手交替,压力特别大。”胡骥说。

2楼车间的装配工吴铭,却没有这种焦虑。他面对的5G智能制造生产线,全自动焊接一副5G天线、近400个焊点,只要7分钟。整条线,最多不超3个人。

5G天线,焊点多,测试端口数量是4G天线的16倍。靠人工产线,测试一副天线需40分钟;靠5G智能线,4分钟搞定。

曾易粗略算过,如果不对生产线进行智慧化改造,制造5G产品的生产线会比原来拥挤2倍以上。“人一多,精准度就低。”人工生产线优良率达到95%都不容易,但5G智能线优良率目前已轻松超过99.5%。

在谢光炜看来,进军智慧工厂既是形势使然,也是自主选择的结果。作为通信基站及相关产品制造商,虹信深知5G能极大赋能工业制造。“我们也是5G产品的‘玩家’,只有自己先做好了,才能更好地商业化。”

目前,在5G产品细分领域,虹信自动化水平已领先同行两年,5G智慧工厂解决方案成功引起关注,每周都有企业来参观洽谈,有望成为新的增长点。

年内变身“无人工厂”

在虹信5G项目技术工程师汤欢眼中,工厂实现了自动化和信息化,但尚未智能化。“智能化就是让‘大脑’更聪明,会思考,能远程发出运行指令,调配从下单到交付的全过程。”

智慧工厂二期目前正在筹建。据介绍,今年底虹信将实现三大“进化”:智能检测,即产品数据采集到云端,产品是否合格,由“智慧大脑”工业智能算法来判定;智能配送,根据厂区特点,定制AGV(移动机器人),匹配无人化生产模式;最终实现“无人工厂”。

湖北移动5G办公室项目经理毛骞介绍,“5G+”前景无限,未来,工厂能柔性生产,客户可实时追踪订单生产情况,进一步增强虹信乃至中国信科的市场竞争力和抗打击能力。

(资料来源:湖北日报、中国光谷)